굴삭기 생산 순서

강철판에서 파트너로: 하이탑 미니 굴삭기의 탄생 여정 목격

하이탑에서 생산되는 모든 굴삭기는 단순한 차가운 강철 장치가 아니라, 전 세계를 누비며 도시 건설, 조경, 좁은 공간에서 그 가치를 증명할 민첩한 동반자입니다. 오늘, 하이탑 소형 굴삭기 제작의 모든 과정을 목격하기 위해 공장 내부로 들어가 보겠습니다.

첫 번째 단계: 정밀 절단, "골격" 구축

여정은 하나하나의 고품질 강철판에서 시작됩니다. 자동화된 레이저 절단 작업장에서 디지털 도면의 지시에 따라 고에너지 레이저 빔이 강철판을 캐빈, 붐, 버킷 로드와 같은 구조 부품의 초기 형태로 절단합니다. 각 구성 요소는 고유한 ID 코드를 가지고 있어, 후속 전체 공정 품질 추적성의 기반을 마련합니다.

두 번째 단계: 장인 정신의 용접, "영혼" 부여

절단된 구성 요소는 용접 스테이션으로 들어갑니다. 여기에서 자동화된 용접 로봇이 주도적인 역할을 하며, 숙련된 용접공과 협력하여 각 용접 이음새가 균일하고 견고하며 신뢰할 수 있도록 합니다. 용접의 불꽃은 이 소형 굴삭기에 끈기 있는 "영혼"을 불어넣어, 앞으로 모든 종류의 도전에 대처할 수 있게 합니다.

세 번째 단계: 최종 조립 및 통합, "생명" 각성

강력한 "골격"을 갖춘 프레임은 최종 조립 라인으로 들어가며, 강력하고 에너지 효율적인 엔진을 "심장"으로, 민감하고 신뢰할 수 있는 유압 시스템을 "신경"으로, 정밀한 제어 시스템을 하나씩 설치합니다. 작업자들은 모든 파이프와 와이어 하네스가 제자리에 연결되었는지 확인하며, 마치 "전투 갑옷"을 조립하는 것과 같습니다.

네 번째 단계: 새 옷을 입고 다면적인 "신체 검사" 받기

최종 조립이 완료되면 굴삭기는 친환경 페인팅 라인으로 들어가 전처리, 전기영동, 스프레이 및 건조 과정을 거쳐 하이토의 시그니처, 내구성이 뛰어나고 밝은 코트를 입습니다. 그 후, 공장을 떠나기 전 가장 중요한 단계인 종합 성능 테스트를 거칩니다. 공장 테스트 구역에서 전문 시운전 엔지니어는 장비를 시작하고 걷기, 회전, 굴착과 같은 모든 동작에 대해 정밀한 보정 및 테스트를 수행하여 고객에게 자격 있는 상태로 전달되도록 합니다.

이 새로운 하이탑 미니 굴삭기가 마침내 엄격한 공장 검사를 통과하고 배송 구역에 조용히 주차되면, 귀하의 비즈니스에서 없어서는 안 될 믿음직한 파트너가 될 준비가 된 것입니다.

강철판에서 지능적이고 유연하며 안정적인 건설 기계로 변모하는 이 과정은 하이탑의 품질에 대한 헌신과 혁신 추구를 구현합니다. 우리는 이러한 세심한 장인 정신으로 정제된 장비만이 모든 고객의 신뢰에 부응할 수 있다고 믿습니다.